W cięciu blach liczą się: koszt detalu, jakość krawędzi i nieprzerwany takt. Lasery do wycinania (fiber) łączą wysoką prędkość z minimalnym gratem, co redukuje ilość operacji wykończeniowych i przyspiesza montaż. Właściwie dobrane źródło, głowica, gazy procesowe i automatyzacja podawania determinują opłacalność.
Co naprawdę wpływa na koszt detalu?
-
Moc źródła vs grubość materiału – nie przewymiaruj, ale nie dławić cyklu.
-
Głowica z automatycznym ogniskowaniem – mniej błędów i szybsze przebijanie.
-
Gazy: azot dla krawędzi bez utlenień, tlen dla grubszych sekcji.
-
Nestingi i mikromostki – optymalizacja wykorzystania arkusza i stabilności cięcia.
Automatyzacja
Magazyny blach, zdejmowanie detali, stackery i integracja z ERP skracają czasy jałowe. W 24/7 ważna jest filtracja dymów i prewencja serwisowa (szyby ochronne, dysze, kalibracje).
Cięcie to połowa sukcesu – przy detalach wymagających spawania zobacz lasery do spawania i czyszczenia. Lepsze krawędzie i przygotowane rowki zmniejszają odpryski i skracają czas łączenia.
Jakość krawędzi
Stabilne ognisko, właściwy gaz i dysza dają gładką krawędź bez potrzeby gratowania. Przy cienkich blachach zyskasz gotową krawędź „prosto na montaż”.
Checklista doboru
-
Zakres materiałów i grubości.
-
Moc źródła i typ głowicy.
-
Automatyzacja podawania i odbioru.
-
Oprogramowanie: nesting, biblioteki parametrów.
-
Serwis/TCO: szyby, części, czas reakcji.
Skonfiguruj linię pod swoje detale w kategorii lasery do wycinania. Całościowe wsparcie – na stronie RICHO POLSKA.
Artykuł sponsorowany
